Makalah Alat dan Mesin Penghancur

BAB I

PENDAHULUAN

Latar Belakang

Alat dan mesin pertanian diproduksi dengan tujuan untuk meningkatkan kemampuan kerja dan mutu hasil olahannya sehingga dapat meningkatkan nilai tambah dari komoditas hasil pertanian tersebut. Salah satu usaha yang dapat dilakukan untuk meningkatkan hasil pertanian adalah dengan cara meningkatkan efisiensi penanganan pascapanen. Secara ekonomis penggunaan mesin pengecil ukuran lebih mudah dilakukan dan lebih murah jika dilakukan secara manual. Selain itu, operasi pengecilan ukuran merupakan salah satu perlakuan pendahuluan yang dapat mempermudah proses-proses selanjutnya.

Pengecilan ukuran merupakan salah satu proses dalam industri pengolahan bahan pertanian. Proses ini bisa merupakan proses utama maupun operasi pembantu dalam suatu industri. Pengecilan ukuran dapat dilakukan dengan berbagai peralatan industri. Setiap alat ini mempunyai cara kerja masing-masing dan menghasilkan produk dengan ukuran tertentu.

Peralatan pengecil ukuran dapat dikelompokkan menjadi mesin penghancur, mesin penggiling, mesin penggiling sangat halus, dan mesin pemotong(kita hanya membahas mesin penggiling). Prinsip kerja masing-masing alat di atas berbeda-beda. Aksi utama dari mesin penghancur adalah kompresi. Mesin penggiling menerapkan pukulan dan gilingan serta kadang-kadang dikombinasikan dengan kompresi. Mesin penggiling sangat halus bekerja dengan menerapkan prinsip gesekan. Mesin pemotong bekerja dengan menggunakan aksi potong.

BAB II

PEMBAHASAN

A.    Pengertian Alat Penghancur

Alat penghancur adalah alat yang digunakan untuk memotong partikel zat padat dan dipecahkan menjadi kepingan-kepingan yang lebih kecil. Adapun tujuan dari pengecilan ukuran yaitu:

•      Mereduksi ukuran suatu padatan agar diperoleh luas permukaan yang lebih besar

•      Perbesaran dimaksudkan untuk

–     Mempercepat pelarutan

–     Mempercepat reaksi kimia

–     Mempertinggi kemampuan penyerapan

–     Menambah kekuatan warna

•      Pengecilan ukuran menyebabkan bahan padat menjadi

–     Dapat diangkut dengan mudah

–     Mempunyai bentuk komersial yang lebih baik

–     Lebih mudah diproses lebih lanjut

Ada beberapa cara untuk mengecilkan ukuran, yaitu:

1.      Kompresi/ Tekanan, digunakan untuk pemecahan kasar  pada zat padat keras serta menghasilkan produk yang relatif kasar.

2.      Impact/Pukulan, menghasilkan produk sedang, kasar dan halus.

3.      Atrisi/Gesekan, produk sangat halus dari bahan lunak & tak abrasif.

4.      Pemotongan, produk mempunyai ukuran pasti.

B.     Alat Penghancur Jaw Crusher

a)      Pengertian Jaw Crusher

Jaw Crusher merupakan suatu mesin atau alat yang banyak digunakan dalam industri dibidang pertambangan, bahan bangunan, kimia, metalurgi dan sebagainya. Sangat cocok untuk penghancuran primer dan sekunder dari semua jenis mineral dan batuan dengan kekuatan tekan sekitar 320 MPa, seperti bijih besi, bijih tembaga, bijih emas, bijih mangan, batu kali, kerikil, granit, basalt, kuarsa, diabas , dan bahan galian lainnya.

Keunggulan Jaw Crusher:

1.      struktur sederhana,

2.      kinerja stabil,

3.      perawatan mudah,

4.      menghasilkan partikel akhir dan rasio penghancuran tinggi.

b)      Bagian-Bagian Alat Jaw Crusher

Berikut ini adalah bagian-bagian dari alat Jaw Crusher beserta keterangan dan penjelasannya:

1.      Fixed Jaw Plate adalah bagian yang tidak bergerak berfungsi untuk menahan pada saat bagian yang lain bergerak menekan batuan.

2.      Guard Sheet adalah dinding yang bergerak dan bersifat kasar yang digunakan untuk menumbuk dan menghancurkan bahan.

3.      Kinetic jaw plate adalah bagian yang bergerak dan fungsinya untuk memberikan tekanan pada batuan.

4.      Active jaw adalah bagian yang membuat kinetic jaw dapat bergerak.

5.      Toggle Plate adalah seperti baut pecah, digunakan mengerakkan alat penghancur.

6.      Adjust Seat adalah bagian yang digunakan untuk mengatur naik turunnya dinding penghancur.

7.      Adjustable wedge adalah bagian penyesuai gerakan pada saat alat bekerja.

8.      Spring adalah digunakan untuk menggerakkan toggle plate.

9.       Fly wheel adalah roda yang berputar pada saat bekerja.

10.   Frame adalah bagian pelindung luar atau penutup.

11.  Eccentric shaft adalah poros yang berputar dan menyebabkan alat bergerak.

12.  Bearing adalah bagian yang berfungsi sebagai bantalan bagi eccentric shaft.

13.  Belt pulley wheel adalah sabuk yang menggerakkan roda dan di hubungkan ke motor penggerak.

c)      Cara Kerja Jaw Crusher

Cara kerja jaw crusher secara umum; bahan galian di masukkan melalui rahang kemudian bahan galian tersebut akan di tekan oleh dinding-dinding Fixed Jaw Plate dan Kinetic jaw plate. Kemudian kinetic jaw plate akan bergerak yang digerakkan oleh fly wheel. Kemudian dinding-dinding tersebut bergerak maju mundur dengan di atur oleh Toggle Plate sehingga bahan galian akan tertumbuk oleh dinding-dinding tersebut sehinnga bahan galian akan pecah dan berubah ukuran menjadi lebih kecil dari sebelumnya.

²  Jaw crusher system blake (titik engsel di atas)

Banyak dipakai oleh pabrik-pabrik dengan kapasitas produksi 7 ton/jam. Cara kerjanya: Suatu eksentrik menggerakkan batang yang dihubungkan dengan dua toggle., togel yang satu dipakukan pada kerangka dan satu lagi ke rahang ayun. Titik pivat terletak pada bagian atas rahang gerak atau diatas kedua rahang pada garis tengah bukaan rahang. Pada system ini, umpan dimasukkan kedalam rahang berbentuk V yang terbuka keatas. Satu rahang tetapdan tidak bergerak, sedangkan rahang yang satu lagi membuat sudut 20o – 30o dan dapat bergerak maju mundur yang digerakkan oleh sumbu eksentrik,sehingga memberikan kompresi yang besar terhadap umpan yang terjepit diantara dua rahang. Muka rahang ini mempunyai alur dangkal yang horizontal. Umpan besar yang terjepit antara bagian atas rahang dipecah dan jatuh keruang bawahnya yang lebih sempit dan dipecah. Pada mesin ini baut pecah yang berfungsi sebagai penahan apabila terdapat material solid dengan ukuran yang lebih besar dank eras maka dia akan pecah dengan sendirinya tetapi tidak akan merusak keseluruhan dari pada alat jaw crusher.

²  Jaw crusher system dodge (titik engsel di bawah)

Banyak dipakai di pabrik dengan kapasitas produknya ¼ ton / jam – 1 ton / jam.

Cara Kerjanya: Dodge jaw crusher sama seperti pada cara kerja blake jaw crusher. Pada system ini, titik engsel berada dibawah sedangkan bagian atas bergerak maju mundur. Hambatan yang dialami kemungkinan lapisan rahang mengalami kerusakan selama proses berlangsung. Supaya rahang tidak cepat vrusak , maka biasanya dilapisi dengan bahan yang tahan tekanan dan getaran. Misalnya manganese stell. Untuk mendapatkan usaha dan pergerakan yang teratur maka dipasang sebuah roda penggerak yang dibuat dari besi uang pejal. Kapasitas Jaw Crusher Faktor-faktor yang mempengaruhi penggunaan energi untuk Jaw Crusher: 1. Ukuran feed 2. Ukuran produk 3. Kapasitas mesin 4. Sifat batuan 5. Persen waktu yang tidak terpakai Kapasitas mesin peremuk jaw crusher dibedakan menjadi kapasitas desain dan kapasitas nyata. Kapasitas desain merupakan kemampuan produksi yang seharusnya dicapai oleh mesin peremuk tersebut, sedang kapasitas nyata merupakan kemampuan produksi mesin peremuk sesungguhnya yang didasarkan pada sistem produksi yang diterapkan. Kapasitas desain diketahui dari spesifikasi yang dibuat oleh pabrik pembuat mesin peremuk dan kapasitas nyata didapatkan dengan cara pengambilan conto produk yang dihasilkan. Kapasitas Crusher menurut Taggart: T = 0,6 L. S Keterangan : T = kapasitas (ton/jam) L = Panjang lubang penerimaan (inchi) S = Lebar lubang pengeluaran (inchi).

BAB III

PENUTUP

Kesimpulan

²  Alat penghancur adalah alat yang digunakan untuk memotong partikel zat padat dan dipecahkan menjadi kepingan-kepingan yang lebih kecil.

²  Jaw Crusher merupakan suatu mesin atau alat yang banyak digunakan dalam industri dibidang pertambangan, bahan bangunan, kimia, metalurgi dan sebagainya.

²  Keunggulan Jaw Crusher:

a)      struktur sederhana,

b)      kinerja stabil,

c)      perawatan mudah,

d)     menghasilkan partikel akhir dan rasio penghancuran tinggi.